Nowe centrum logistyczne spółki AB, które powstało w Magnicach pod Wrocławiem, można by porównać pod względem kubatury do Hali Stulecia. Z tym zastrzeżeniem, że jest ono dwukrotnie większe niż dzieło Maxa Berga.

Wewnątrz nowej siedziby wrocławskiego dystrybutora RTV/AGD/IT oraz zabawek, zamiast trybun i parkietu, znajdują się najnowocześniejsze rozwiązania z zakresu techniki magazynowania i logistyki. To właśnie one stawiają nowo oddaną inwestycję w ścisłej czołówce w regionie pod względem rozwiązań magazynowych. Na wyróżnienie zasługuje zaawansowana automatyka magazynowa oraz WMS, z ang. warehouse management system, czyli system zarządzania magazynem, który jest autorskim rozwiązaniem specjalistów z AB. Umożliwi on sprawną obsługę wysyłki 120 tys. produktów dziennie. We wnętrzach centrum logistycznego zamontowano 5 km przenośników, do dyspozycji są cztery pomosty magazynowe, a na zewnątrz imponująco prezentuje się 19 doków przeładunkowych dla samochodów dostawczych.

– Nasz nowy magazyn odpowiada wyzwaniom, jakie dystrybutorom stawia współczesny rynek. Myślę tutaj przede wszystkim o usługach dropshippingu, czyli o rosnącej roli dystrybucji w kanale B2C. Dzięki temu możemy zaoferować naszym partnerom i resellerom pełny katalog usług logistycznych, które jednocześnie zwiększają efektywność oraz wpisują się w wymagania stawiane przez e-commerce – mówi Krzysztof Kucharski, członek zarządu AB S.A.

Dropshipping stosowany jest w sprzedaży internetowej i polega na przeniesieniu procesu wysyłki towaru ze sklepu internetowego na dostawcę. W kanale business-to-client (B2C), gdzie występuje masowa i małogabarytowa przesyłka ważny jest czas obsługi wysyłki zamówienia. Sprostanie temu wyzwaniu jest możliwe m.in. dzięki zastosowaniu rozwiązań typu pick to the box – jest to automatyczny system usprawniający pakowanie i wysyłanie przesyłek kartonowych. Z kolei ponadstandardowe regały magazynowe z wykorzystaniem technologii cartoon flow ułatwiają i usprawniają pracę na magazynie. Rozwiązanie to bazuje na zastosowaniu ruchomych rolek na lekko pochyłych półkach regałowych, dzięki którym po zdjęciu pierwszego z brzegu kartonu, kolejne samoczynnie przesuwają się do przodu, eliminując tym samym konieczność sięganie głębiej po kolejne. Rozwiązanie to jest jednocześnie i proste, i skuteczne.

– Praca w tak nowoczesnym magazynie jak nasz coraz mniej oparta jest na ciężkim, fizycznym wysiłku znanym i kojarzonym dotychczas z zawodem magazyniera. Zastosowanie rozwiązań automatyki magazynowej, wielości przenośników oraz rozbudowany system WMS nie tylko ułatwia codzienną pracę, ale także wpływa na zwiększenie jakości, jak i efektywności procesów logistycznych. Nie można jednak zapominać, że gwarancją sprawnego funkcjonowania całego procesu logistycznego są nadal ludzie, którzy w swojej dziedzinie musza być specjalistami – dodaje Krzysztof Kucharski z zarządu AB S.A.

Przez kilka najbliższych tygodni, w celu zapewnienia bezpieczeństwa ciągłości dostaw i funkcjonowania magazynu, będą funkcjonować równolegle dwie lokalizacje magazynów dystrybutora: wrocławska oraz w Magnicach przy ul. Europejskiej.